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模具電鍍化學鎳的表面性能對模具的工作性能和使用壽命非常重要，除了要求基體具有足夠的強度和韌性，這些表面性能是指耐磨性、耐腐蝕性、摩擦系數、疲勞性能等。
這些性能的提高非常有限，僅僅依靠基材的改進和改進是不經濟的。通過金屬表面處理技術，往往可以事半功倍，這也是表面處理技術快速發展的原因。
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模具的表面處理技術是改變模具表面的形式、化學成分、組織結構和應力狀態，通過表面涂層、表面改性或復合處理技術獲得所需的表面性能的系統工程。
從表面處理的方法，可分為：化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。雖然新的處理技術旨在提高模具的表面性能，但主要的滲氮、滲碳和硬化膜沉積被廣泛應用于模具制造中。
滲氮工藝包括氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等，在每種滲氮方法中，都有幾種滲氮技術，可以滿足不同鋼種和不同工件的要求。
由于滲氮技術可以形成性能優異的表面，滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝協調性好，滲氮溫度低，滲氮后不需要劇烈冷卻，模具變形很小，因此，滲氮技術應用較早，應用最廣泛。
模具滲碳的目的主要是提高模具的整體強度和韌性，即模具的工作面具有較高的強度和耐磨性，引入的技術思想是用較低的材料替代較高的材料，即滲碳淬火，從而降低制造成本。
目前硬化膜沉積技術比較成熟CVD，PVD，為了增加膜層工件表面的結合強度，現已開發出多種增強型CVD，PVI)技術，硬化膜沉積技術最早應用于工具（工具、刀具、測量工具等），效果更佳，許多工具都使用涂層硬化膜作為標準工藝。
自20世紀80年代以來，該模具一直在使用涂層硬化膜技術，在目前的技術條件下，硬化膜沉積技術（主要是設備）成本較高，仍僅應用于一些精密、長壽命的模具，如果建立熱處理中心，硬化膜的成本將大大降低，更多的模具如果使用該技術，可以提高我國模具制造水平。
